順送プレス（じゅんそうプレス、）は、順送り金型を用いて、帯状の金属材料に複数のプレス加工を順次施す加工方式である。材料を一定の送りピッチで金型内に送り、打抜き、曲げ、絞りなどの工程を連続して行う。
加工方法 順送プレスでは、コイル状に巻かれた帯状の材料を送り装置によって金型内へ供給する。金型には複数の加工ステーションが送り方向に沿って配置されており、プレス機械のスライドが1回作動するごとに、各ステーションで打抜きや曲げなどの加工が行われる。
加工途中の製品は、通常、キャリアと呼ばれる材料部分によって帯状材料につながれた状態で次のステーションへ送られる。最終工程で製品を材料から切り離すことで、一連の加工が完了する。
金型内の各ステーションでは異なる加工を行うため、複数の工程を連続して実施できる。量産時には、複数の製品が異なる加工段階に同時に存在し、プレス機械の1ストロークごとに完成品が排出される仕組みとなる。
特徴 順送プレスは、複数の加工工程を一つの金型内に組み込むことで、工程間の手作業による搬送を減らし、連続的な量産を可能にする。材料の送りとプレス動作を自動化できるため、同一形状の部品を大量に製造する用途に適している。
一方、加工途中の製品を保持するキャリア部分が必要となるため、製品の形状や配置によっては材料の一部がスクラップとなる。また、複数工程を一体化した金型を設計・製作する必要があり、製品の設計変更や品種変更に際しては、金型の改修や交換が必要となる場合がある。
加工精度や安定した生産を確保するには、送りピッチ、材料の位置決め、金型の加工順序、キャリアの強度などを適切に設計する必要がある。
トランスファプレスとの違い 順送プレスとトランスファプレスはいずれも複数の工程を連続して行う加工方式であるが、加工対象物の搬送方法が異なる。
順送プレスでは、加工途中の製品を帯状材料のキャリアにつないだまま送り、同一の順送り金型内で加工する。これに対し、トランスファプレスでは、加工対象物を工程ごとに搬送機構で移動させ、独立した金型で順次加工する方式が一般的である。
この違いから、順送プレスは帯状材料から製造する小型・薄板部品などの大量生産に適し、トランスファプレスは加工途中で製品の形状が大きく変化する部品などに用いられる。適切な方式は、製品形状、材料歩留まり、生産量、金型費用などを考慮して選択される。
用途 順送プレスは、複数の打抜きや曲げ工程を必要とする金属部品の量産に用いられる。主な用途には、薄板ばね、締結部品、電気・電子機器の端子や部品、自動車関連部品などがある。
脚注
関連項目 プレス加工 プレス機械 トランスファプレス 冷間鍛造